Równoważenie przepustowości i wydajności: kluczowe względy jednoczesnego cięcia 3 ̊20 V-Cut w małych partiach, częste zmiany

Jak zmniejszyć ryzyko separacji spowodowane nierównomierną głębią cięcia w procesie wielołatowego synchronicznego cięcia w kształcie V przy produkcji wysokiej mieszanki
W produkcji PCB o wysokiej zawartości mieszaniny często występują rozbieżności w procesie w różnych miejscach w ramach jednej partii.Odchylenia w głębokości cięcia w kształcie litery V na powierzchni paneli ostatecznie powodują rozdrobnienie krawędziKlienci końcowi priorytetowo traktują wykonalność procesu niższego szczebla niż tylko zakończenie operacji cięcia.
W przypadku wdrażania maszyn do segregacji płytek PCB z wieloma łopatami do jednoczesnego przetwarzania linii od 3 do 20 V, głównym wyzwaniem nie jest umożliwienie równoległego cięcia,ale w konwersji jednolitości głębokości cięcia w warunkach pracy równoległych do weryfikowalnych wskaźnikówŁańcuch dowodów parametrycznych jest standaryzowany począwszy od fazy przeglądu procesu, obejmujący poniższe punkty:
Szerokość pasma grubości materiału i płyty: Wyjaśnij docelowe systemy materiału PCB i stosowane zakresy grubości; każda karta procesowa musi mieć dobrze określony zakres zastosowania.
Celowa głębokość cięcia w kształcie litery V i dopuszczalna tolerancja: Określ punkty kontroli do pomiaru głębokości poprzez standaryzowane pobieranie próbek w wielu pozycjach cięcia w kształcie litery V na jednym panelu.
Parametry strukturalne ścieżki cięcia: w tym układ równoległych kanałów cięcia w kształcie litery V (od 3 do 20 jednoczesnych cięć), rozmiar ostrza i wzajemne ograniczenia w odniesieniu do stref wrażliwych na PCB.
Okno warunków pracy: takie jak zakresy czasu cyklu, typy danych urządzeń i metody weryfikacji powtórnego pozycjonowania.
Kryteria weryfikacji i akceptacji (zalecany minimalny cykl kontroli w pętli zamkniętej)
Trzy kategorie danych z pierwszego artykułu: głębokość cięcia (wzornictwo w strefie), profil rowu V (kontrola wizualna i optyczna) i jakość krawędzi oddzielania (poziomy stopniowe szczelin i burr).
Próbkowanie zgodności w ramach partii produkcyjnych: Próbkowanie przeprowadza się na oddzielnych strefach paneli w warunkach równoległego cięcia,i rozkład odchylenia rekordowego dopasowany do odpowiednich pozycji ostrza i panelu.
ponowna kalibracja po zatwierdzeniu pierwszego artykułu i konserwacji narzędzia: ponowne sprawdzenie i ponowne zatwierdzenie głębokości cięcia po obsłudze ostrza lub zmianie produktu,w celu zapobiegania opóźnionej ekspozycji na problemy związane z odchyleniem głębokości na etapach montażu w dół.