Małe rozmiary UV laserowe PCB Depaneling Maszyna czyści i Burr-free cięć

Opis:

UV laser depaneling jest precyzyjną i wydajną metodą stosowaną w przemyśle produkcyjnym elektroniki do oddzielenia płyt obwodowych drukowanych (PCB) lub paneli na poszczególne jednostki.Wykorzystuje wiązkę laserową ultrafioletową (UV) o wysokiej intensywności do selektywnego obalania lub odparowywania materiału wzdłuż z góry zdefiniowanych ścieżek cięcia, tworząc czyste i precyzyjne oddzielenia.

Poniżej przedstawiono szczegółowy opis procesu rozgrzewania laserowego UV:

1. Przygotowanie panele: płyta PCB, która zawiera wiele plików PCB lub obwodów, jest ładowana na maszynę do definiowania laserowego UV. Płyta może być przymocowana za pomocą zacisków, urządzeń,lub innych mechanizmów wyrównania w celu zapewnienia stabilności podczas procesu cięcia.

2. Ustawienie parametrów cięcia: operator ustala parametry cięcia, które obejmują ścieżkę cięcia, prędkość, moc i ostrość lasera, w oparciu o specyficzne wymagania projektu i materiału PCB.

3. Systemy wyrównania i widzenia: Niektóre maszyny do wyrównania laserów UV zawierają systemy widzenia lub kamery w celu precyzyjnego zlokalizowania znaków powierniczych lub punktów rejestracyjnych na panelu.Pomaga to dostosować ścieżkę cięcia z układem PCB, zapewniając dokładne i spójne oddzielenie.

4. cięcie laserowe: wiązka laserowa UV jest skierowana na docelowy obszar PCB wzdłuż z góry zdefiniowanej ścieżki cięcia.Intensywne ciepło generowane przez wiązkę laserową usuwa warstwę materiału po warstwie, tworząc czyste i precyzyjne oddzielenie bez powodowania uszkodzeń termicznych otaczających komponentów PCB.

5. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: zaawansowane maszyny do obróbki laserowej UV mogą zawierać systemy monitorowania w czasie rzeczywistym w celu wykrywania i dostosowywania do wszelkich zmian lub anomalii podczas procesu cięcia.Systemy monitorowania zapewniają dokładność i jakość.

6. Usunięcie odpadów: gdy laser przecina materiał, materiał odpadowy (np. pył PCB lub odparowane cząstki) jest zwykle usuwany przez układ wydechowy lub dysze ssania.Pomaga to utrzymać czyste środowisko pracy i zapobiega zakłóceniu przez szczątki dalszych operacji cięcia.

7. Inspekcja i kontrola jakości: Po zakończeniu procesu defaningowania poszczególne PCB są sprawdzane pod kątem wad, takich jak niepełne cięcia, pęknięcia lub uszkodzenia.Środki kontroli jakości zapewniają, że oddzielone PCB spełniają wymagane specyfikacje i są wolne od wszelkich problemów strukturalnych lub elektrycznych.

Zalety usuwania paneli laserowych UV:

UV laser depaneling oferuje kilka zalet w stosunku do tradycyjnych metod depaneling:

• Precyzja i dokładność: ukierunkowany wiązek laserowy UV pozwala na precyzję na poziomie mikronowym, umożliwiając skomplikowane wzory cięcia i ciasne tolerancje.zminimalizowanie ryzyka uszkodzenia komponentów lub śladów PCB.

• Minimalne naprężenie cięcia: UV laser depaneling wytwarza minimalne strefy dotknięte ciepłem, zmniejszając ryzyko naprężenia termicznego lub uszkodzenia wrażliwych komponentów elektronicznych.Jest szczególnie odpowiedni do cięcia delikatnych lub cieplnych materiałów.

• Elastyczność: UV laser depaneling może obsługiwać różne materiały PCB, w tym sztywne, elastyczne i sztywne płyty.

• Minimalne użycie narzędzi lub urządzeń: W przeciwieństwie do mechanicznych metod deformacji, inline UV laser deformacja nie wymaga fizycznych narzędzi lub urządzeń.Oferuje większą elastyczność i zmniejsza czas i koszty instalacji.

• Zmniejszone zużycie materiałów: UV laser defaneling wytwarza minimalne ilości odpadów i szerokość obwodów, optymalizując wykorzystanie materiałów i zmniejszając ogólne koszty produkcji.

UV laser depaneling jest niezawodną i wydajną techniką, która zapewnia precyzyjne i czyste oddzielenie PCB w produkcji elektroniki.i wszechstronność sprawiają, że jest to preferowany wybór dla wysokiej jakości procesów montażu PCB.

Specyfikacja rozkładu paneli laserowych UV:

Odpowiednie materiały przetwórcze

Płyty układu elastycznego, płyty układu sztywnego, obróbka płyt sztywno-płynnych.

Zainstalowany jest sztywny, elastyczny komponent do przetwarzania podkart obwodowych.

Cienka folia miedziana, arkusz klejący wrażliwy na ciśnienie (PSA), folia akrylowa, folia poliamidowa.

Cięcie ceramiczne o grubości 0,6 mm lub mniejszej; różnorodne cięcia materiału podstawowego (krzemowy, ceramiczny, szkłowy itp.)

Ocieplenie precyzyjne, formowanie różnych folii funkcjonalnych, folii organicznej i inne cięcia precyzyjne.

Polimer: poliamid, polikarbonat, metakrylat polimetylowy, FR-4, PP itp.

Film funkcjonalny: złoto, srebro, miedź, tytan, aluminium, chrom, ITO, krzem, krzem polikrystalowy, krzem amorficzny i tlenek metalu.

Materiał kruchy: krzemowy monokrystaliczny, krzemowy polikrystaliczny, ceramika i szafir.

Szczegóły o maszynie do wyciągania paneli laserowych:

Częste pytania:

P: Jakie PCB są wykonalne do użycia tej maszyny?

A: Płyty FPC i FR4, obejmujące tabliczki V-score i tab.

P: Co to jest głowa lasera maszyny?

Używamy USA Optowave lasera.

P: Jakiego rodzaju źródło lasera dostarczasz?

R: Zielony, CO2, UV i pikosekunda.

P: Jaka jest prędkość cięcia?

Odpowiedź: Zależy od materiału PCB, grubości i wymogów dotyczących efektu cięcia.

P: Czy powodują one powstawanie kurzu podczas cięcia?

A: Nie ma kurzu, ale dym, maszyna jest wyposażona w system wydechowy i chłodnicę wodną

Drogi wysyłki:

1. DHL/FedEx/UPS/TNT Express

2Powietrze.

3Kolej.

4Ocean.

5Ciężarówka.