AC220V Półautomatyczna maszyna do lutowania na gorąco FPC

Cena fabryczna Półautomatyczna lutownica na gorąco do spawania PCB FPC

Zdrowy rozsądek i wiedza na temat łączenia impulsowego ciepła
1. Zdrowy zmysł wiązania ciepła impulsowego
Metoda grzania pulsacyjnej prasy gorącej związana jest głównie z doborem temperatury, kontrolą techniczną oraz jakością przetwarzanych produktów.Tradycyjne metody ogrzewania zwykle wykorzystują ogrzewanie parowe i ogrzewanie elektryczne.Pierwsza z nich po prostu stwarza problemy, takie jak nierówna temperatura powierzchni, podczas gdy druga charakteryzuje się wysokim zużyciem energii i wysokimi kosztami eksploatacji.Później pojawiły się metody, takie jak ogrzewanie olejem do wymiany ciepła.Ta metoda ogrzewania charakteryzuje się dużą pojemnością cieplną, równomierną temperaturą i niskimi stratami ciepła, dzięki czemu może obniżyć koszty produkcji i osiągnąć zadowalający efekt prasowania na gorąco.
Bardzo ważną częścią jest również płyta do prasowania na gorąco w pulsacyjnej maszynie do prasowania na gorąco.Możemy ocenić jego funkcję z kilku aspektów, w tym zastosowania danych płyty prasującej, dokładności obróbki i umiejscowienia kanałów medium w płycie prasującej na gorąco.
Połączenie i uszczelnienie prasy impulsowej powinno być odpowiednie.Wśród materiałów uszczelniających stosuje się tradycyjny arkusz gumy azbestowej, a także nowe materiały, takie jak politetrafluoroetylen, otaczający grafit itp., ponieważ ich działanie uszczelniające jest stosunkowo dobre.
Układ sterowania prasy impulsowej steruje głównie układem grzewczym oraz układem hydraulicznym, co wiąże się z czułością i dokładnością.Jednak skład części sterującej jest stosunkowo skomplikowany, więc problem jest po prostu przedstawiony.Jeżeli działanie prasy jest skomplikowane, to należy maksymalnie ograniczyć użycie elementów sterujących, takich jak elektrozawory.
2. Analiza przyczyn deformacji płyty gorącej prasy
W procesie produkcyjnym, gdy prasa termiczna jest wzmocniona, oddziałuje na nią dwuwarstwowy efekt temperatury i ciśnienia.Płyta prasująca na gorąco często wykazuje wżery, pęknięcia, odkształcenia itp. oraz pojawia się nierównomierność temperatury, która ogranicza włosy. grubość twardej warstwy, co znacznie wpływa na jakość produktu.Zwłaszcza po zdeformowaniu płyty do prasowania na gorąco, błąd grubości każdej warstwy wykroju jest duży, a niektóre są grube.Twarda warstwa powierzchni płyty jest ścierana podczas szlifowania, a powierzchni płyty nie można szlifować podczas szlifowania.W celu zmniejszenia problemów z jakością, takich jak brak szlifowania powierzchni płyty, szorstkiej i miękkiej powierzchni płyty, zwykle konieczne jest dodanie grubości szorstkiej płyty i grubości twardej warstwy powierzchni płyty, aby zapewnić minimalne szlifowanie naddatek, który nie tylko zwiększa koszt produkcji produktu, ale także wady jakościowe, takie jak nierównomierna gęstość szorstkiej tektury oraz wypaczenie i deformacja standardowego zapisu przedsiębiorstwa spożywczego, które razem powodują trudności w regulacji szlifierki.Niewątpliwie główną przyczyną dużego błędu grubości płyty wstępnej wytwarzanej na linii produkcyjnej wielowarstwowej prasy termicznej jest deformacja płyty prasy termicznej.Większość odkształceń płyty grzejnej to regularne odkształcenia poziome i pionowe.Główne powody są następujące:
1. Ogrzewanie jest nierównomierne, a temperatura rośnie zbyt szybko podczas podgrzewania, zwłaszcza gdy jest włączone i podgrzewane w stanie zimnym.
2. Podczas ogrzewania parą, czasami rurociąg pary w płycie grzejnej nie jest gładki lub zabrudzony i zablokowany, a przewodzenie podczas ogrzewania jest nierównomierne, co powoduje szybki i powolny wzrost temperatury każdej części płyty grzewczej, co ma spowodował deformację ciepła;czasami kondensat nie jest odprowadzany Kontrolowanie temperatury nie jest łatwe i jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje to odkształcenie płyty grzejnej.
3. W trakcie procesu produkcyjnego występuje sytuacja brakujących płyt, krótkich płyt lub zbyt małej gęstości poszczególnych płyt, co spowoduje koncentrację nacisku na grubościomierzu i odkształcenie płyty grzejnej.
4. Jeśli prasa na gorąco nie jest gładka, a stelaż rozładowczy jest zakleszczony, tylna płyta zderza się z przednią szorstką płytą, co spowoduje spiętrzenie włókien z przodu płyty.Jeśli operator nie może dowiedzieć się na czas, prasa termiczna zwiększy ciśnienie i łatwo spowoduje kręte odkształcenie gorącej płyty prasy.

Cechy maszyny do lutowania na gorąco PCB:

1. Unikalna technologia ciepła pulsacyjnego zapewnia najszybsze nagrzewanie głowicy lutowniczej.

2. Programowalna temperatura lutowania, szybkość nagrzewania i czas trwania dla szerokiej gamy produktów.

3. Termopara jest mocowana blisko powierzchni roboczej i termody, zapewniając w ten sposób dokładną kontrolę sprzężenia zwrotnego temperatury.

4. Regulacja temperatury PID w zamkniętej pętli z wyraźnie widocznym wyświetlaczem LED.

5. Czas lutowania można zaprogramować i jest wyzwalany przez temperaturę.

6. Pływająca termoda zapewnia stały przepływ ciśnienia i ciepła pomiędzy głowicą termody a łączonymi częściami.

7. Programowalny przełącznik ciśnienia z wyświetlaczem LCD do precyzyjnej kontroli siły.

8. System kamer CCD z soczewką powiększającą można doposażyć w celu precyzyjnego pozycjonowania.

Specyfikacja maszyny do lutowania na gorąco PCB:

Szczegóły aplikacji: