Brand Name: | Winsmart |
Model Number: | SMTS32 |
MOQ: | 1 zestaw |
Cena £: | USD1-10000/Set |
Packaging Details: | Obudowa ze sklejki |
Payment Terms: | L/C, T/T, Western Union |
80 mm długości Hot Bar Machine Elektryczna solera z systemem CCD
Opis maszyny do barów gorących:
maszyna do lutowania na gorąco, znana również jako maszyna do lutowania termodowego lub maszyna do lutowania cieplnego impulsowego,jest specjalistycznym narzędziem stosowanym w produkcji elektroniki do precyzyjnego i kontrolowanego lutowania komponentów na płytki drukowane (PCB).
Precyzyjne lutowanie: Maszyny lutownicze na gorąco zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, czasu i ciśnienia lutowania, co pozwala na dokładne i niezawodne łącze lutownicze na płytkach PCB.
Wysoka przepustowość: Maszyny te są zdolne do szybkiego lutowania, co sprawia, że nadają się do produkcji dużych objętości, w której wydajność jest kluczowa.
Konsekwentne rezultaty: Utrzymując spójne parametry lutowania, maszyny lutowe do lutowania barów ciepłych wytwarzają powtarzalne wyniki, zapewniając jednolite łącza lutowe na wielu płytkach PCB.
Różnorodność: Maszyny lutowe na gorąco mogą być używane do lutowania różnych elementów, w tym urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD), elementów z otworami, złączy i innych,co czyni je wszechstronnymi narzędziami w produkcji elektroniki.
Zmniejszenie ekspozycji na ciepło: Lokalne ogrzewanie zapewniane przez termod minimalizuje ekspozycję cieplną na otaczające elementy, zmniejszając ryzyko uszkodzenia termicznego podczas procesu lutowania.
Właściwości maszyny na gorąco:
1Unikalna technologia ciepła impulsowego zapewnia najszybsze podgrzewanie głowicy lutowniczej.
2- programowalna temperatura lutowania, szybkość ogrzewania i czas trwania dla szerokiej gamy produktów.
3. Termokopla jest zamocowana w bliskim sąsiedztwie powierzchni roboczej i termodu, zapewniając w ten sposób dokładną kontrolę sprzężenia zwrotnego temperatury.
4. Zamknięta pętla PID do sterowania temperaturą z wyraźnie widocznym wyświetlaczem LED.
5Czas lutowania jest programowalny i zależy od temperatury.
6Pływający termod zapewnia stałe ciśnienie i transfer ciepła między głowicą termodu a częściami, które mają być połączone.
7.Programowalny przełącznik ciśnienia z wyświetlaczem LCD dla precyzyjnej kontroli siły.
8System kamer CCD z obiektywem powiększającym może być wyposażony w pozycjonowanie precyzyjne.
Specyfikacja maszyny na gorące sztabki:
Rozmiar maszyny | 610 × 410 × 450 mm |
Obszar pracy | Maksymalnie 150*150 mm |
Masa maszyny | 62 kg |
Ciśnienie powietrza roboczego | 00,6-0,8Mpa |
Ilość urządzeń | 1 |
Rozmiar głowicy termodu | Maksymalnie 40*3 mm |
Dokładność spawania | odchylenie 0,2 mm |
Czas naciśnięcia | 1~99,9s |
Ustawienia temperatury | RT tolerancja ±5°C |
Ciśnienie spawania | 1 ~ 20 kg |
Ustawienia temperatury | Dwa. |
Środowisko pracy | 10-60°C, 40%-95% |
Zasilanie | AC220V±10% 50HZ,2200W |
Tryb ustawienia | Monitor CCD + LCD |
Tryb podawania | Podręcznik |
Tryb uruchomienia | Wciśnij przycisk Start |
Platforma rotacyjna | Kontrola cylindrów, tolerancja < 0,02 mm |
Wykorzystanie w gorących sztabkach:
Zwykle nie możemy używać pieca SMT + reflow do urządzeń spawalniczych.Na przykład niespójne umiejętności operacyjne.Prasa impulsowa na gorąco różni się od lutownicy o stałej temperaturze.Prasa impulsowa może osiągnąć wymaganą temperaturę w momencie uruchomieniaGdy nie ma napięcia na obu końcach głowicy ciśnieniowej, chłodzenie powietrza może szybko osiągnąć temperaturę pokojową, a głowica ciśnieniowa jest płaska, więc produkty spawane mają taki sam wygląd,stabilna wydajność i proste działanie.
Utrzymanie maszyny na gorąco:
Głowa termodu:
1. co 5000 razy badane pod kątem wgnieceń, deformacji i nierówności
2. Co 80000 razy operacji wymiana głowicy prasowania na gorąco
Termokopla: 1. Za każdym razem zmieniaj wizualną inspekcję stanu połączenia złączy lutowych.
Zestaw:
1. Po długotrwałym użyciu urządzenie będzie gromadzić pewne plamy z żywicy. Aby zapewnić, że gorące tłoczenie równomierności głowy i między produktem.
2Co 5000 operacji sprawdź stopień zużycia.
3Co 200 tysięcy razy zmieniają urządzenia.
Brand Name: | Winsmart |
Model Number: | SMTS32 |
MOQ: | 1 zestaw |
Cena £: | USD1-10000/Set |
Packaging Details: | Obudowa ze sklejki |
Payment Terms: | L/C, T/T, Western Union |
80 mm długości Hot Bar Machine Elektryczna solera z systemem CCD
Opis maszyny do barów gorących:
maszyna do lutowania na gorąco, znana również jako maszyna do lutowania termodowego lub maszyna do lutowania cieplnego impulsowego,jest specjalistycznym narzędziem stosowanym w produkcji elektroniki do precyzyjnego i kontrolowanego lutowania komponentów na płytki drukowane (PCB).
Precyzyjne lutowanie: Maszyny lutownicze na gorąco zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, czasu i ciśnienia lutowania, co pozwala na dokładne i niezawodne łącze lutownicze na płytkach PCB.
Wysoka przepustowość: Maszyny te są zdolne do szybkiego lutowania, co sprawia, że nadają się do produkcji dużych objętości, w której wydajność jest kluczowa.
Konsekwentne rezultaty: Utrzymując spójne parametry lutowania, maszyny lutowe do lutowania barów ciepłych wytwarzają powtarzalne wyniki, zapewniając jednolite łącza lutowe na wielu płytkach PCB.
Różnorodność: Maszyny lutowe na gorąco mogą być używane do lutowania różnych elementów, w tym urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD), elementów z otworami, złączy i innych,co czyni je wszechstronnymi narzędziami w produkcji elektroniki.
Zmniejszenie ekspozycji na ciepło: Lokalne ogrzewanie zapewniane przez termod minimalizuje ekspozycję cieplną na otaczające elementy, zmniejszając ryzyko uszkodzenia termicznego podczas procesu lutowania.
Właściwości maszyny na gorąco:
1Unikalna technologia ciepła impulsowego zapewnia najszybsze podgrzewanie głowicy lutowniczej.
2- programowalna temperatura lutowania, szybkość ogrzewania i czas trwania dla szerokiej gamy produktów.
3. Termokopla jest zamocowana w bliskim sąsiedztwie powierzchni roboczej i termodu, zapewniając w ten sposób dokładną kontrolę sprzężenia zwrotnego temperatury.
4. Zamknięta pętla PID do sterowania temperaturą z wyraźnie widocznym wyświetlaczem LED.
5Czas lutowania jest programowalny i zależy od temperatury.
6Pływający termod zapewnia stałe ciśnienie i transfer ciepła między głowicą termodu a częściami, które mają być połączone.
7.Programowalny przełącznik ciśnienia z wyświetlaczem LCD dla precyzyjnej kontroli siły.
8System kamer CCD z obiektywem powiększającym może być wyposażony w pozycjonowanie precyzyjne.
Specyfikacja maszyny na gorące sztabki:
Rozmiar maszyny | 610 × 410 × 450 mm |
Obszar pracy | Maksymalnie 150*150 mm |
Masa maszyny | 62 kg |
Ciśnienie powietrza roboczego | 00,6-0,8Mpa |
Ilość urządzeń | 1 |
Rozmiar głowicy termodu | Maksymalnie 40*3 mm |
Dokładność spawania | odchylenie 0,2 mm |
Czas naciśnięcia | 1~99,9s |
Ustawienia temperatury | RT tolerancja ±5°C |
Ciśnienie spawania | 1 ~ 20 kg |
Ustawienia temperatury | Dwa. |
Środowisko pracy | 10-60°C, 40%-95% |
Zasilanie | AC220V±10% 50HZ,2200W |
Tryb ustawienia | Monitor CCD + LCD |
Tryb podawania | Podręcznik |
Tryb uruchomienia | Wciśnij przycisk Start |
Platforma rotacyjna | Kontrola cylindrów, tolerancja < 0,02 mm |
Wykorzystanie w gorących sztabkach:
Zwykle nie możemy używać pieca SMT + reflow do urządzeń spawalniczych.Na przykład niespójne umiejętności operacyjne.Prasa impulsowa na gorąco różni się od lutownicy o stałej temperaturze.Prasa impulsowa może osiągnąć wymaganą temperaturę w momencie uruchomieniaGdy nie ma napięcia na obu końcach głowicy ciśnieniowej, chłodzenie powietrza może szybko osiągnąć temperaturę pokojową, a głowica ciśnieniowa jest płaska, więc produkty spawane mają taki sam wygląd,stabilna wydajność i proste działanie.
Utrzymanie maszyny na gorąco:
Głowa termodu:
1. co 5000 razy badane pod kątem wgnieceń, deformacji i nierówności
2. Co 80000 razy operacji wymiana głowicy prasowania na gorąco
Termokopla: 1. Za każdym razem zmieniaj wizualną inspekcję stanu połączenia złączy lutowych.
Zestaw:
1. Po długotrwałym użyciu urządzenie będzie gromadzić pewne plamy z żywicy. Aby zapewnić, że gorące tłoczenie równomierności głowy i między produktem.
2Co 5000 operacji sprawdź stopień zużycia.
3Co 200 tysięcy razy zmieniają urządzenia.