0.1 mm Sprzęt do lutowania żuraw w gorącej warstwie
 
 
Oprogramowanie do lutowania na gorąco:

Urządzenia do lutowania na gorąco stosuje się w następujących technologiach produkcji towarów: spawanie kabli USB, spawanie kabli elastycznych FFC i płytek elastycznych FPC lub płytek twardych PCB,spawanie między TCP a płytą obwodową PCB lub płytą obwodową elastyczną FPC, spawanie między płytami FPC i PCB, itp.

Zalety urządzeń do lutowania na gorąco:

1Bardzo wysoka wydajność pracy, odpowiednia do produkcji dużych ilości.

2Głowa termodowa o długości maksymalnie 10 mm dla większych zastosowań.

3Głowy termodowe ze stopu molibdenu mają jednolite ogrzewanie i wysoką jakość spawania.

4Dostępne są dostosowane do potrzeb urządzenia do wysokiej jakości lutowania różnych zastosowań.

5Importowany system PLC zapewnia stabilny bieg.

 
Wyposażenie do lutowania na gorąco:
1Unikalna technologia ciepła impulsowego zapewnia najszybsze podgrzewanie głowicy lutowniczej.
2. Termokopla jest zamocowana w bliskim sąsiedztwie powierzchni roboczej i termodu, zapewniając w ten sposób dokładną kontrolę sprzężenia zwrotnego temperatury.
3Czas lutowania jest programowalny i zależy od temperatury.
4Dzięki wyjątkowej głowicy termodowej maszyna zapewnia średnie ciśnienie.
5Maszyna ma funkcję próżniową opcjonalny system CCD, który ułatwia pozycjonowanie.
6. Maszyna ma 3 fazy temperatury zysków ((przegrzewanie, lutowanie i chłodzenie).

Specyfikacja urządzeń do lutowania na gorąco:

 
 
Zastosowanie urządzeń do lutowania na gorąco:
Maszyna do lutowania na gorąco jest stosowana w następujących technologiach produkcji towarów: spawanie kabli USB, spawanie elastycznych kabli FFC i elastycznych płyt obwodowych FPC lub twardych płyt PCB,spawanie między TCP a płytą obwodową PCB lub płytą obwodową elastyczną FPC, spawanie między płytami FPC i PCB, itp.

Utrzymanie sprzętu do lutowania na gorąco:

1. Sprawdź całą maszynę co 6 miesięcy (zgodnie z wymaganiami montażu i badania).
2. zużycie i korozja na powierzchni dużego tłoka i tłoka ładowarki, zwłaszcza sekcji pierścienia uszczelniającego w najwyższej pozycji.
3. Czy wszystkie części płyty do prasowania na gorąco są spójne podczas podgrzewania (czy wewnętrzny kanał oleju do przenoszenia ciepła jest zablokowany, czy nie).
4Wszystkie układy hydrauliczne o rozmiarze pierścienia uszczelniającego oraz wszystkie jądra zaworu, sprężyny i zawory.
5. Używanie biegów, koła i szyny przewodniczej.

6. zużycie i uszczelnienie części wewnętrznych każdej pompy olejowej; pozioma pozycja i stan podstawy ramy.