Automatyczne odcieranie płytek PCB bez kontaktu 15W płytka obwodowa laserowa UV

Wprowadzenie do automatycznego odkręcania płytek PCB:

Zautomatyzowane rozgrzewanie płyt PCB przy użyciu bezkontaktowego lasera UV o mocy 15 W jest najnowocześniejszą technologią wykorzystywaną do oddzielenia poszczególnych płyt obwodowych od większego panelu.Ten zautomatyzowany proces wykorzystuje silny laser UV do precyzyjnego cięcia materiału PCB bez fizycznego kontaktuZapewnia czyste i precyzyjne definiowanie przy jednoczesnym zminimalizowaniu ryzyka uszkodzenia układów lub komponentów.Metoda ta jest odpowiednia dla różnych rodzajów PCB i oferuje kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami mechanicznego rozgrzewania..

Automatyczne funkcje rozkładania płytek PCB:

1. Bezkontaktowe cięcie: laser UVproces nie wymaga fizycznego kontaktu z PCB, co eliminuje ryzyko obciążenia mechanicznego lub uszkodzenia obwodów, komponentów lub połączeń lutowych.Ta metoda cięcia bez kontaktu zapewnia czystą i precyzyjną separację.

2. Wysokiej mocy laser UV: maszyna wykorzystuje wysokiej mocy 15W laser UV, który dostarcza skoncentrowane i intensywne światło UV.w tym FR-4, płaskie i sztywne płaskie deski.

3Precyzja i dokładność: technologia cięcia laserowego UV zapewnia wyjątkową precyzję i dokładność, umożliwiając skomplikowaną konfigurację płyt PCB o złożonych konstrukcjach, ciasnych odstępach i drobnych śladach.Zapewnia czyste cięcia z minimalnymi strefami dotkniętymi ciepłem.

4Minimalne wytwarzanie ciepła: laser UV wytwarza minimalne ciepło podczas procesu cięcia, zmniejszając ryzyko uszkodzenia termicznego PCB i jego komponentów.Jest to szczególnie korzystne dla wrażliwych urządzeń i komponentów elektronicznych.

5Wysoka przepustowość i automatyzacja: zautomatyzowany charakter maszyny do wytwarzania lasera UV umożliwia wysoką przepustowość i wydajność w procesie produkcji PCB.Może obsługiwać wiele paneli PCB kolejno bez konieczności ręcznej interwencji.

6. Kontrola i programowanie oprogramowania: maszyna jest zazwyczaj wyposażona w przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które umożliwia łatwe programowanie i sterowanie procesem defaningowym.Operatorzy mogą zdefiniować ścieżki cięcia, dostosować parametry i zoptymalizować ustawienia w oparciu o konkretne projekty i wymagania PCB.

Specyfikacja automatycznego usuwania tablic PCB:

Zalety tablicy obwodów laserowych:

1Bez obciążeń mechanicznych.

2- niższe koszty narzędzi

3. Wyższa jakość cięć

4Brak materiałów eksploatacyjnych.

5. Różnorodność projektowania - proste zmiany oprogramowania umożliwiają zmiany aplikacji

6. Działa z dowolnymi powierzchniami - Teflon, ceramika, aluminium, mosiądz i miedź

7Uznanie wiarygodne zapewnia precyzyjne, czyste cięcia

Wykorzystanie płyt obwodowych laserowych:

Zautomatyzowane dekonstruowanie płyt PCB przy użyciu bezzasłogowego lasera UV znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach produkcji płyt PCB, w tym:

1Produkcja elektroniki: Technologia ta jest szeroko stosowana w produkcji urządzeń elektronicznych, takich jak elektronika użytkowa, sprzęt telekomunikacyjny, elektronika samochodowa,i systemów kontroli przemysłowej.

2. Zgromadzenie PCB: Po zakończeniu procesu montażu PCB, poszczególne płyty obwodowe muszą zostać oddzielone od większego panelu.Maszyna do rozgrzewania laserowego UV oferuje precyzyjną i skuteczną metodę tej separacji, zapewniając nienaruszone elementy i czyste krawędzie.

3. PCB o wysokiej gęstości: technologia cięcia laserem UV jest szczególnie odpowiednia dla PCB o wysokiej gęstości o skomplikowanych konstrukcjach, drobnych śladach i ciasnej odległości między komponentami.Umożliwia precyzyjne definiowanie bez naruszania integralności PCB.

4Rozwój prototypu: podczas etapu prototypowania PCB często muszą być szybko i precyzyjnie oddzielone do celów testowania i walidacji.Maszyna do rozgrzewania laserowego UV oferuje szybkie i niezawodne rozwiązanie do oddzielenia płyt prototypowych.

5. Produkcja PCB na zamówienie: Bezkontaktowa metoda dekonstruowania laserem UV jest idealna do produkcji PCB na zamówienie, gdzie elastyczność i precyzja są kluczowe.Umożliwia skuteczne dekonstruowanie PCB o unikalnych kształtach, rozmiarów i wycinek.