![]() |
Brand Name: | Winsmart |
Model Number: | SMTIR500 |
MOQ: | 1 Set |
Cena £: | USD40000-80000 |
Packaging Details: | Plywood case |
Payment Terms: | T/T,L/C,Western Union |
Maszyna do cięcia płyt PCB z automatyczną funkcją automatycznej zmiany narzędzi
Pełnoautomatyczna maszyna do cięcia PCB Wprowadzenie:
Całkowicie automatyczna maszyna do cięcia płyt PCB to zautomatyzowana maszyna do cięcia płyt, stosowana w liniach technologii montażu powierzchniowego (SMT).Zawiera 2 wrzutowce (narzędzia do cięcia) i jest zintegrowany z linią produkcyjną w celu zapewnienia ciągłego przepływu pracyMaszyna doskonale odpowiada potrzebom produkcji elektroniki o dużej objętości, wysokiej precyzji i automatyzacji, co czyni ją preferowanym wyborem w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych.
Pełnoautomatyczna maszyna do cięcia PCB
1. Maszyna do cięcia PCB ma podwójne wrzutowce do jednoczesnego cięcia
• Dwa szybkie wrzutowce działają niezależnie lub równocześnie.
• Idealne do obróbki równoległej, znacząco skracające czas cięcia.
• Zwiększa przepustowość i wspiera produkcję dużych ilości.
2Całkowicie zautomatyzowana operacja.
• Automatyczne ładowanie/wyładowywanie płyt PCB za pomocą przenośnika lub ramion robotycznych.
• Brak konieczności ręcznej interwencji
• Bezproblemowa integracja z liniami SMT dla przepływu pracy w linii.
3System przystosowania wzroku
• Wyposażone w kamery CCD umożliwiające precyzyjne umieszczenie znaków powierniczych.
• Korekta widzenia w czasie rzeczywistym zapewnia wysoką dokładność cięcia.
• Kompensuje nieprawidłowe wyrównanie lub kurczenie się PCB.
4. Wysoce precyzyjne cięcie
• Korzysta z szybkich wrotów (zwykle do 60 000-100 000 obrotów na minutę).
• Minimalne obciążenie PCB, co pozwala uniknąć pęknięć i uszkodzeń.
• Obsługuje sterowanie skomplikowanymi kształtami z ciasnymi tolerancjami.
5System zbierania pyłu
• 4HP odkurzacz próżniowy.
• Utrzymuje czystość obszaru cięcia i chroni elementy maszyny.
• Poprawia czystość w miejscu pracy i zdrowie pracowników.
6Inteligentne oprogramowanie i interfejs użytkownika
• HMI (Human-Machine Interface) z ekranem dotykowym, ułatwiający obsługę.
• Integracja CAD/CAM do importowania ścieżek trasy.
• Ustawienia programowalne dla różnych układów paneli i głębokości cięcia.
7Bezpieczeństwo i monitorowanie
• Zawiera zamki drzwiowe, zatrzymanie awaryjne i zasłony oświetleniowe.
• Monitoring w czasie rzeczywistym prędkości wrotnika, temperatury i obciążenia silnika.
• Alarmy i automatyczne wyłączenie w przypadku nieprawidłowości.
8Kompaktny i modułowy projekt
• Zaprojektowane do zastosowania w środowiskach SMT w linii.
• Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą konserwację i modernizację.
9Podtrzymanie wielo-PCB i paneli
• Wspiera wielokrotne panele, różne rozmiary płyt i routing V-cut/tab.
• regulowane urządzenia i stoły podciśnieniowe do bezpiecznego trzymania deski.
10. Energooszczędna eksploatacja
• Zaprojektowane do niskiego zużycia energii pomimo szybkiej pracy.
• Inteligentne tryby gotowości zmniejszają zużycie energii w stanie jałowym.
Pełna specyfikacja maszyny do automatycznego cięcia płytek PCB:
Numer modelu | SMTIR500 |
Wielkość maszyny | Przybliżone 2250 ((L) x1300 ((W) x1750 ((H) mm |
Maszyna | Około 800 kg. |
Maksymalny rozmiar PCB | 300x450mm (na zamówienie), Podwójne stoły |
Grubość PCB | 00,4-6 mm |
Wysokość przekładni | 900±50 mm |
Kierunek transmisji | Lewa -> Prawa lub Prawa -> Lewa |
Prędkość transportu | 1500 mm/s |
Tryb karmienia | Rodzaj sekcji kolei przewodniczej transportu |
Dostosowanie szerokości szyny | Auto. |
Sygnał komunikacyjny | SMEMA |
Pozycjonowanie PCB | Pozycjonowanie urządzeń |
System zbierania | Próżnica, 40-60 dyszek |
Węzeł do cięcia | 100000 obrotów/min |
Rodzaj chłodzenia | Samochłodzenie |
Automatyczna zmiana narzędzia | - Tak, proszę. |
Sprawdzanie noża | - Tak, proszę. |
Dokładność cięcia | ± 0,05 mm |
Bit routingu | 00,8-3,0 średnica |
Dokładność powtarzania | ± 0,01 mm |
Szybkość ruchu | 1000 mm/s |
Tryb rozładunku | Pas ESD |
Wykrywanie narzędzi | - Tak, proszę. |
Programowanie procedury | Gerber Drawing Import/Editing Program przez Visual |
Zaopatrzenie w powietrze | 5-8 kg/cm2 |
Zasilanie | AC 380V, 50/60Hz, 3KW |
Całkowicie automatyczna maszyna do cięcia PCB
Cechy | Cechy |
Węzły podwójne | Szybsze przetwarzanie, większa przepustowość |
Automatyzacja wewnętrzna | Bezproblemowa integracja, zmniejszona siła robocza |
Precyzyjne sterowanie | Wysokiej jakości krawędzie, bezpieczeństwo części |
Wysokiej jakości krawędzie, bezpieczeństwo części | Dostosowany do różnych układów tablicy |
Zmniejszenie obciążenia PCB | Większa wydajność, mniej pęknięć/szkód |
Projekt oszczędzający przestrzeń | Idealne dla kompaktowych linii SMT |
Pełnoautomatyczna maszyna do cięcia płytek drukowanych PCB
Maszyna ta jest zaawansowanym rozwiązaniem, zaprojektowanym z myślą o szybkiej, precyzyjnej automatyzacji, która zmniejsza zależność od ręcznych operatorów i minimalizuje błędy ludzkie.
Dwa niezależne stoły robocze umożliwiają jednoczesne ładowanie i rozładunek PCB, zapewniając minimalny czas przestojów i większą przepustowość.
Dwa niezależne wrzutowce umożliwiają równoległe przetwarzanie różnych PCBA jednocześnie.
Może również pracować z maszyną do odładowywania tac, aby uzyskać bardzo dużą produkcję, zmniejszyć pracę i mniej prac.
![]() |
Brand Name: | Winsmart |
Model Number: | SMTIR500 |
MOQ: | 1 Set |
Cena £: | USD40000-80000 |
Packaging Details: | Plywood case |
Payment Terms: | T/T,L/C,Western Union |
Maszyna do cięcia płyt PCB z automatyczną funkcją automatycznej zmiany narzędzi
Pełnoautomatyczna maszyna do cięcia PCB Wprowadzenie:
Całkowicie automatyczna maszyna do cięcia płyt PCB to zautomatyzowana maszyna do cięcia płyt, stosowana w liniach technologii montażu powierzchniowego (SMT).Zawiera 2 wrzutowce (narzędzia do cięcia) i jest zintegrowany z linią produkcyjną w celu zapewnienia ciągłego przepływu pracyMaszyna doskonale odpowiada potrzebom produkcji elektroniki o dużej objętości, wysokiej precyzji i automatyzacji, co czyni ją preferowanym wyborem w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych.
Pełnoautomatyczna maszyna do cięcia PCB
1. Maszyna do cięcia PCB ma podwójne wrzutowce do jednoczesnego cięcia
• Dwa szybkie wrzutowce działają niezależnie lub równocześnie.
• Idealne do obróbki równoległej, znacząco skracające czas cięcia.
• Zwiększa przepustowość i wspiera produkcję dużych ilości.
2Całkowicie zautomatyzowana operacja.
• Automatyczne ładowanie/wyładowywanie płyt PCB za pomocą przenośnika lub ramion robotycznych.
• Brak konieczności ręcznej interwencji
• Bezproblemowa integracja z liniami SMT dla przepływu pracy w linii.
3System przystosowania wzroku
• Wyposażone w kamery CCD umożliwiające precyzyjne umieszczenie znaków powierniczych.
• Korekta widzenia w czasie rzeczywistym zapewnia wysoką dokładność cięcia.
• Kompensuje nieprawidłowe wyrównanie lub kurczenie się PCB.
4. Wysoce precyzyjne cięcie
• Korzysta z szybkich wrotów (zwykle do 60 000-100 000 obrotów na minutę).
• Minimalne obciążenie PCB, co pozwala uniknąć pęknięć i uszkodzeń.
• Obsługuje sterowanie skomplikowanymi kształtami z ciasnymi tolerancjami.
5System zbierania pyłu
• 4HP odkurzacz próżniowy.
• Utrzymuje czystość obszaru cięcia i chroni elementy maszyny.
• Poprawia czystość w miejscu pracy i zdrowie pracowników.
6Inteligentne oprogramowanie i interfejs użytkownika
• HMI (Human-Machine Interface) z ekranem dotykowym, ułatwiający obsługę.
• Integracja CAD/CAM do importowania ścieżek trasy.
• Ustawienia programowalne dla różnych układów paneli i głębokości cięcia.
7Bezpieczeństwo i monitorowanie
• Zawiera zamki drzwiowe, zatrzymanie awaryjne i zasłony oświetleniowe.
• Monitoring w czasie rzeczywistym prędkości wrotnika, temperatury i obciążenia silnika.
• Alarmy i automatyczne wyłączenie w przypadku nieprawidłowości.
8Kompaktny i modułowy projekt
• Zaprojektowane do zastosowania w środowiskach SMT w linii.
• Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą konserwację i modernizację.
9Podtrzymanie wielo-PCB i paneli
• Wspiera wielokrotne panele, różne rozmiary płyt i routing V-cut/tab.
• regulowane urządzenia i stoły podciśnieniowe do bezpiecznego trzymania deski.
10. Energooszczędna eksploatacja
• Zaprojektowane do niskiego zużycia energii pomimo szybkiej pracy.
• Inteligentne tryby gotowości zmniejszają zużycie energii w stanie jałowym.
Pełna specyfikacja maszyny do automatycznego cięcia płytek PCB:
Numer modelu | SMTIR500 |
Wielkość maszyny | Przybliżone 2250 ((L) x1300 ((W) x1750 ((H) mm |
Maszyna | Około 800 kg. |
Maksymalny rozmiar PCB | 300x450mm (na zamówienie), Podwójne stoły |
Grubość PCB | 00,4-6 mm |
Wysokość przekładni | 900±50 mm |
Kierunek transmisji | Lewa -> Prawa lub Prawa -> Lewa |
Prędkość transportu | 1500 mm/s |
Tryb karmienia | Rodzaj sekcji kolei przewodniczej transportu |
Dostosowanie szerokości szyny | Auto. |
Sygnał komunikacyjny | SMEMA |
Pozycjonowanie PCB | Pozycjonowanie urządzeń |
System zbierania | Próżnica, 40-60 dyszek |
Węzeł do cięcia | 100000 obrotów/min |
Rodzaj chłodzenia | Samochłodzenie |
Automatyczna zmiana narzędzia | - Tak, proszę. |
Sprawdzanie noża | - Tak, proszę. |
Dokładność cięcia | ± 0,05 mm |
Bit routingu | 00,8-3,0 średnica |
Dokładność powtarzania | ± 0,01 mm |
Szybkość ruchu | 1000 mm/s |
Tryb rozładunku | Pas ESD |
Wykrywanie narzędzi | - Tak, proszę. |
Programowanie procedury | Gerber Drawing Import/Editing Program przez Visual |
Zaopatrzenie w powietrze | 5-8 kg/cm2 |
Zasilanie | AC 380V, 50/60Hz, 3KW |
Całkowicie automatyczna maszyna do cięcia PCB
Cechy | Cechy |
Węzły podwójne | Szybsze przetwarzanie, większa przepustowość |
Automatyzacja wewnętrzna | Bezproblemowa integracja, zmniejszona siła robocza |
Precyzyjne sterowanie | Wysokiej jakości krawędzie, bezpieczeństwo części |
Wysokiej jakości krawędzie, bezpieczeństwo części | Dostosowany do różnych układów tablicy |
Zmniejszenie obciążenia PCB | Większa wydajność, mniej pęknięć/szkód |
Projekt oszczędzający przestrzeń | Idealne dla kompaktowych linii SMT |
Pełnoautomatyczna maszyna do cięcia płytek drukowanych PCB
Maszyna ta jest zaawansowanym rozwiązaniem, zaprojektowanym z myślą o szybkiej, precyzyjnej automatyzacji, która zmniejsza zależność od ręcznych operatorów i minimalizuje błędy ludzkie.
Dwa niezależne stoły robocze umożliwiają jednoczesne ładowanie i rozładunek PCB, zapewniając minimalny czas przestojów i większą przepustowość.
Dwa niezależne wrzutowce umożliwiają równoległe przetwarzanie różnych PCBA jednocześnie.
Może również pracować z maszyną do odładowywania tac, aby uzyskać bardzo dużą produkcję, zmniejszyć pracę i mniej prac.